Optimierung des Weges

Definition:
Die Optimierung des Weges ist ein entscheidender Aspekt zur Verbesserung der Effizienz des Laserschnitts.Zu den Hauptzielen gehören die Erfüllung der Prozessanforderungen der Laserverarbeitung und die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz.

Schlüsselprinzipien für die Optimierung des Weges:

1. Das Prinzip des kürzesten Weges:
   Wählen Sie den kürzesten Schnittweg, um unnötige Leerlaufbewegungen zu minimieren.

2. Nachbarschnitt:
   Bei mehreren benachbarten Schneidteilen ist das Schneiden benachbarter Teile zu priorisieren, um die Hin- und Herbewegung des Laserkopfes zu reduzieren und so Zeit zu sparen.

3. Gruppe:
   Ähnliche oder identische Muster zusammen gruppieren, um zu schneiden, die Schnittsequenz zu optimieren und die gesamte Schnittzeit zu verkürzen.

4. Simulation und Anpassung:
   Verwenden Sie Software, um den Schneidweg zu simulieren, um nach Ineffizienzen zu suchen und das Design so anzupassen, dass die Schneidleistung optimal ist.

Funktionen:

Vor Beginn des Verarbeitungsvorgangs kann der Benutzer mit der Werkzeugleiste auf[Handgreifung W]- Ich weiß.[Schneiden optimieren]. Nach Einstellung der Parameter klicken Sie auf[ Vorschau ]- Ich weiß.[Simulation]um den optimierten Verarbeitungsweg vorzulesen und zu überprüfen.

1. Schichtweise Bearbeitungsfolge:
   In einem einzigen Verarbeitungszyklus müssen möglicherweise verschiedene Prozesse gemischt werden.gefolgt von Berührungslosen oder DurchschnittsverfahrenDie Reihenfolge der Schichten sollte nach dem spezifischen Verarbeitungsszenario festgelegt werden.

2. Schnitt von innen nach außen:
   Um das Risiko zu vermeiden, dass Materialien nach dem Durchschneiden abfallen, was die Vervollständigung der inneren Kontur verhindern könnte, wird empfohlen, zuerst das Innere zu schneiden, bevor das Äußere geschnitten wird.

3. Wie man den besten Ausgangspunkt findet:
   Der Startpunkt für das Schneiden kann durch Faktoren wie die Laserleistung und die anfängliche Durchdringung des Materials beeinflusst werden.Konkave oder konvexe Ecken) hilft, den Einfluss auf kritische Oberflächen zu reduzieren, die Gesamtqualität des Werkstücks zu verbessern.

4. Anleitung der Blockverarbeitung:
   Die Bearbeitungsrichtung (z. B. von unten nach oben, von oben nach unten, von links nach rechts, von rechts nach links) ist so bestimmt, dass ein geordneter Prozess gewährleistet ist, große Sprünge vermieden werden,und erhöhen die Sicherheit während der gleichzeitigen Verarbeitung und Sammlung von Material.

5. Automatische Bestimmung von Ausgangspunkt und Richtung:
   Über die Anforderungen des Verfahrens hinaus beinhaltet die Steigerung der Effizienz die Minimierung von Leerlaufbewegungen, indem man mit dem Schneiden von den nächstgelegenen Punkten anfängt.Dies erfordert die Anpassung der Ausgangspunkte (für geschlossene Formen) und Schnittrichtungen (für nicht geschlossene Formen) des ursprünglichen Designs.

6. Optimierung der Lückenkompensation:
   Bei Geräten mit geringerer Leistung oder unzureichender Schrittgenauigkeit wird an den Verarbeitungsmustern eine angemessene Lückenkompensation angewendet, um eine bessere Genauigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.