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Vorsichtsmaßnahmen beim Laserschneiden von PVC     PVC oder Polyvinylchlorid ist eines der häufigsten Kunststoffmaterialien, auch bekannt als Reines Polyvinylchloridharz ist eine starre thermoplastische Substanz mit Daher sind Weichmacher, Stabilisatoren, Füllstoffe und andere Mischungen für die Verwendung in der Verpackung nicht geeignet. Auf der Grundlage des Anteils des zugesetzten Weichmacherstoffs wird PVC mit einem Anteil von mehr als 10 g/m2 verarbeitet. kann in zwei Haupttypen unterteilt werden: starres Polyvinylchlorid und flexibles Polyvinylchlorid.     PVC hat Vorteile wie Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung. Es kann als Baustoff verwendet werden, z. B. für Zäune, Labor Sie kann auch als Verpackungs- oder ästhetisches Material dienen, wie z.B. In den letzten Jahren hat sich die Zahl der Anlagen, die in der Industrie eingesetzt werden, in den letzten Jahren verringert. PVC wird in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Gesundheitswesen, Landwirtschaft, Industrie und Stry und Sport.   In der Baubranche und in der Industrie muss PVC häufig in spezifische Formen geformt werden. In solchen Fällen verwenden die Hersteller CNC-Maschinen zum feinen Schneiden oder Gravieren von PVC, wobei das Laserschneiden eine der am häufigsten verwendeten Verarbeitungsmethoden ist.         Das Laserschneiden von PVC bietet Vorteile wie hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeit und glatte Kanten. In Kombination mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht es eine flexible Die Datenverarbeitung ist in den meisten Fällen automatisch und mit hohem Automatisierungsgrad durchgeführt. Bei der Herstellung von Rändern sind verschiedene Aspekte zu beachten:   Verständnis für materielle Eigenschaften: Wie bereits erwähnt, gibt es PVC in starren und flexiblen Formen. Selbst bei gleicher Energieverbrauch kann die thermische Reaktion zwischen den beiden Materialien variieren. Es ist wichtig, die Eigenschaften des Materials zu verstehen, bevor man mit dem Schneiden beginnt. das Schneidverfahren und die entsprechenden Anpassungen vornehmen.   Einstellungen der Laserparameter: Laserparameter beeinflussen direkt die Verarbeitungsergebnisse. Zu hohe Leistung kann zu schwarzen Kanten führen, während zu geringe Leistung das Schneiden verhindern kann. Bei der Verarbeitung ist es notwendig, die Verarbeitung in einem bestimmten Zustand zu erledigen. Die Anpassung der Parameter an das Material ist möglich, um ein geeignetes Gleichgewicht zu finden.   Luftblasen und Lüftung: Die Verwendung einer Kaltluftdüse zum Ausblasen kalter Luft während des Schneidens hilft, Bei dem Schneiden von PVC wird giftiges Chlor aus der Dies ist eine wichtige Voraussetzung, um die Verteilung der Schnittmasse zu gewährleisten. notwendige Abgas- und Lufteinlasssysteme.   Auswahl und Wartung der Ausrüstung: PVC wird typischerweise mit CO2-Laserschneiden verarbeitet. Die Qualität des Laserstrahls beeinflusst unmittelbar die Schnittergebnisse. die Ausrüstung ist in gutem Zustand, der optische Weg ist richtig ausgerichtet und die Fokuslinse ist frei von Verunreinigung. VC ist ein spezielles Material für die Verarbeitung, und die Verwendung von CO2-Laserschneiden zur Erzielung hochwertiger Ergebnisse erfordert eine sorgfältige Betrachtung verschiedener Details.Es ist besonders wichtig, sich während der Verarbeitung auf Lüftungs- und Abgasprobleme zu konzentrieren.. oder die Sicherheit der Benutzer, ist es unerlässlich, die Materialeigenschaften zu verstehen und die Vorsichtsmaßnahmen zu beherrschen, bevor ein Material verarbeitet wird.

Optimierung des Weges Definition:Die Optimierung des Weges ist ein entscheidender Aspekt zur Verbesserung der Effizienz des Laserschnitts.Zu den Hauptzielen gehören die Erfüllung der Prozessanforderungen der Laserverarbeitung und die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz. Schlüsselprinzipien für die Optimierung des Weges: Das Prinzip des kürzesten Weges:Wählen Sie den kürzesten Schnittweg, um unnötige Leerlaufbewegungen zu minimieren. Nachbarschnitt:Bei mehreren benachbarten Schneidteilen ist das Schneiden benachbarter Teile zu priorisieren, um die Hin- und Herbewegung des Laserkopfes zu reduzieren und so Zeit zu sparen. Gruppe:Ähnliche oder identische Muster zusammen gruppieren, um zu schneiden, die Schnittsequenz zu optimieren und die gesamte Schnittzeit zu verkürzen. Simulation und Anpassung:Verwenden Sie Software, um den Schneidweg zu simulieren, um nach Ineffizienzen zu suchen und das Design so anzupassen, dass die Schneidleistung optimal ist. Funktionen:   Vor Beginn des Verarbeitungsvorgangs kann der Benutzer mit der Werkzeugleiste auf[Handgreifung W]- Ich weiß.[Schneiden optimieren]. Nach Einstellung der Parameter klicken Sie auf[ Vorschau ]- Ich weiß.[Simulation]um den optimierten Verarbeitungsweg vorzulesen und zu überprüfen.   Schichtweise Bearbeitungsfolge:In einem einzigen Verarbeitungszyklus müssen möglicherweise verschiedene Prozesse gemischt werden.gefolgt von Berührungslosen oder DurchschnittsverfahrenDie Reihenfolge der Schichten sollte nach dem spezifischen Verarbeitungsszenario festgelegt werden. Schnitt von innen nach außen:Um das Risiko zu vermeiden, dass Materialien nach dem Durchschneiden abfallen, was die Vervollständigung der inneren Kontur verhindern könnte, wird empfohlen, zuerst das Innere zu schneiden, bevor das Äußere geschnitten wird. Wie man den besten Ausgangspunkt findet:Der Startpunkt für das Schneiden kann durch Faktoren wie die Laserleistung und die anfängliche Durchdringung des Materials beeinflusst werden.Konkave oder konvexe Ecken) hilft, den Einfluss auf kritische Oberflächen zu reduzieren, die Gesamtqualität des Werkstücks zu verbessern. Anleitung der Blockverarbeitung:Die Bearbeitungsrichtung (z. B. von unten nach oben, von oben nach unten, von links nach rechts, von rechts nach links) ist so bestimmt, dass ein geordneter Prozess gewährleistet ist, große Sprünge vermieden werden,und erhöhen die Sicherheit während der gleichzeitigen Verarbeitung und Sammlung von Material. Automatische Bestimmung von Ausgangspunkt und Richtung:Über die Anforderungen des Verfahrens hinaus beinhaltet die Steigerung der Effizienz die Minimierung von Leerlaufbewegungen, indem man mit dem Schneiden von den nächstgelegenen Punkten anfängt.Dies erfordert die Anpassung der Ausgangspunkte (für geschlossene Formen) und Schnittrichtungen (für nicht geschlossene Formen) des ursprünglichen Designs. Optimierung der Lückenkompensation:Bei Geräten mit geringerer Leistung oder unzureichender Schrittgenauigkeit wird an den Verarbeitungsmustern eine angemessene Lückenkompensation angewendet, um eine bessere Genauigkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Anmerkung: 1. Wie im Bild unten gezeigt, wird der optimale Pfad erstellt.Die "Schmetterling" Form und das Muster durch ABCD vertreten sind alle innerhalb des 100mm Bereichs für die Blockhöhe in der Pfadoptimierung Einstellungen. (Die Blockhöhe kann auf jeden beliebigen Wert eingestellt werden und die Benutzer können sie entsprechend ihren spezifischen Schneidmustern anpassen.)     Wenn die Schnittrichtung auf [Ober nach unten] eingestellt ist: Wenn die Schnittrichtung auf[Von oben nach unten], wird die Software den Schnittweg automatisch von oben nach unten planen. Spezifische Schnittfolge: Beginnen Sie in der oberen rechten Ecke des Ursprungs der Maschine. Zuerst schneidet man den Teil D, dann geht man zu C, dann zu B und schließlich zu A, bevor man die inneren und äußeren Konturen der "Schmetterlings"-Form vervollständigt. Da sich ein Teil des "Schmetterlings"-Musters innerhalb des grünen Bereichs mit einer Blockhöhe von 100 mm befindet, können Sie, um zu verhindern, dass die äußere Kontur der inneren Kontur beeinträchtigt wird, die[von innen nach außen]Die Software priorisiert das Schneiden der inneren Konturen des Musters. Wenn Sie in der Reihenfolge von A, B, C, D schneiden wollen, halten Sie einfach die Blockhöhe gleich und passen Sie die Schnittrichtung auf[Von links nach rechts]. Wenn Sie es vorziehen, zuerst die äußere Kontur des "Schmetterlings" zu schneiden, deaktivieren Sie einfach die[von innen nach außen]Option.